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陶瓷贴花纸网印的工艺流程展示与传统丝印方法分析大全
陶瓷贴花纸网印的工艺流程展示与传统丝印方法分析大全
陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为:
首先根据用户来稿或自行创意设计,进行照相分色,要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性,一般来讲,主花红、蓝、绿要分开,红色应分三次(浅、中、深),蓝色、绿色分二次(浅、深),最后是玄色或灰色线条勾边(现已使用桌面系统进行设计制作,质量、进度有很大进步)。因此,从目前海内陶瓷贴花纸行业来看,大部门厂家都选用大膜釉上花纸。分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼),用小版晒版进行手工打样,经烧烤后对样进行各方面调整,直至符合要求,送瓷厂试烧,经用户认可并订货后进行上机大批量出产。 
与小膜釉下花纸印刷比拟,大膜釉下花纸印刷固然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷,但其价格相对低廉,整体印刷效果也比较理想,而小膜釉下花纸印刷固然质量优于大膜釉上花纸印刷,但其价格较高。陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。所以,陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。 
陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程 
贴花纸印刷种类繁多,陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部门。陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同,可分为大膜釉上花纸(尺度四开规格)印刷和小膜釉下花纸印刷。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果,而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料,它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。     早期陶瓷贴花纸印刷主要有平印和网印两种,但跟着丝网印刷技术的不断发展,以及丝网印刷诸如出产本钱低,网版可重复使用,不受承印物大小和外形的限制,墨层厚实(可达2~4微米),颜色鲜艳,再现性好,立体感强等长处的充分体现,使丝网印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风流的印刷技术,如今已基本上替换了所有平印陶瓷贴花纸印刷工艺技术。    一般来讲,根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版,才能达到原稿要求。陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类,它的基本原理是:经制版后,网版上的图案部门是可渗透渗出性的,非图纹部门长短渗透渗出性的,贴在丝网布上,印刷时刮刀使网版与纸张接触,油墨立刻通过图纹部门的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。
然后了解一下成品制作过程
说明一下,孔版印刷包括[括誊写版]、[镂孔花版]、[喷花]、[丝网印刷]。
1.把你要印刷的图案在ps里做成纯黑色,印制到硫酸纸上。
2.调制感光胶。
3.把感光胶刷到网板上。
4.把图案放到网版上曝光。
5.买杯饮料休息一下~
6.回去冲洗网版,这时被图案遮挡到的部分就会被水冲走啦。
7.一会儿颜色就会从这些小孔间经过。
8.要是有细节被冲洗破了就要用胶带补一下。
9.看看把图案印制在t恤的什么位置比较好看呢。。
10.把调好的颜色往网版顶部涂一长条。
11.刮刮刮刮刮~从头刮到底。
12.虽然可能会有些小瑕疵,但基本已经成型啦。
13.是不是很酷炫?~你以为已经完成了?
14.不,我们还需要烘干。没有设备的话自然风干就可以啦。
15.搞定!双色印刷就是把上述步骤再重复一遍,几种颜色就做几遍~因为一次刮板就只能上一种颜色哦。
大家一起科普一下【丝网印刷】的常识:
适用材料:纸张,塑料,金属,陶艺和玻璃等,几乎所有材料都可以。
工艺成本:模具费用(低),单件费用(低,取决于颜色数量)。
产量适合:单件到大批量皆可。
质       量:纹样细节质量精度极高。
速       度:手工丝印(1-5周期/分钟),机器丝印(1-30周期/分钟)。
颜料:可用的颜料色彩种类很广,包括所有的Pantone色和RAL色。相对应的,不同效果的墨水也可用于丝网印刷,例如透明清漆,金属漆料,高光漆料,荧光颜料,感温变色颜料和泡沫墨水等。另外墨层覆盖力强,可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。
特别说明:丝印还有正印、反印之分。例如,把文字直接印在亚克力的正面,是正印。而反印在透明亚克力的反面,透过亚克力看文字是反印。
下面欣赏一下使用【丝网印刷】呈现的美图。
一、单色印刷
二、多色印刷,每块丝印板只限一种颜色,所以有多少颜色就至少有多少块丝印板。
特殊形状球面、曲面等形状丝网印刷的效果。
在纸张、纺织物、塑料、金属、陶艺、玻璃等不同材料上呈现的效果。
最后总结一下原理:
印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过刮板的挤压使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成原稿一样的图文。
UV喷绘--有机玻璃标牌丝网印刷环节应注重:
1.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致。
2.精细网版制作,必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。
3.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨,特别是表面印刷时不可使用哑光墨,因为此油墨不耐摩擦,色泽也不艳丽。用于户外的灯箱与标牌,还应使用进口耐晒性好的油墨,以抵抗强光的照射,延长其使用寿命。
4.网印配色,一般是凭借丝印师傅的经验来进行,由于每一批订单用的丝网目数不同,感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"正说明了这个道理。所以,每一批订单必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷。
5.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应保持六个一致:①多色网版网距应保持一致;②刮印速度保持一致;③刮印压力保持一致;④油墨粘稠度保持一致;⑤手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;⑥印刷车间的温湿度保持一致。
6.双面有机板标牌可选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,然后两片粘合起来,两片之间的粘合必须使用不腐丝印油墨的胶。
7.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将其它版的尺寸适当地进行缩放(缩放尺寸不得超过0.1~0.3mm)。印刷时,深版压浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板尺寸裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确。
8.有机玻璃片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品。因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷。
9.一般大中型商场中的产品(珠宝、化妆品、手表)宣传广告架和展示架多追求哑光效果,以衬托亮丽多彩的商品。这时我们可用磨砂板或选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,也可呈现砂感哑光效果。
10.有机玻璃(亚克力)板材尺寸裁切要一致,每个角应成90°。多色套印或四色印刷时,应选用瓷白或透明的有机玻璃(亚克力)板材。瓷白板用于正面印刷,透明板则正反面印刷都可。
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